Įmonės, statančios vandenilio{0}}filtravimo sistemas, turi pasirinkti optimaliausias sukepinto metalo milteliaidalelių dydis. Sprendimai yra suprasti, kaip stambios ir smulkios miltelių dalelės sukuria filtravimo elementus, kurie subalansuoja tikslumą ir pralaidumą.
Sukepinto metalo milteliai palaiko PEM vandens elektrolizės ir cheminio apdorojimo akytų filtrų konstrukcijas. Dalelių dydžio pasiskirstymas turi įtakos filtravimui, skysčio dinamikai ir poracijai. Su šiomis medžiagomis dirbantys inžinieriai žino, kad smulkūs ir rupūs milteliai veikia prastai. Dalelių dydžiai yra tikslingai suderinti, kad būtų sukurti filtro elementai, atitinkantys taikymo poreikius, išlaikant struktūrinį vientisumą.
Šiuolaikinėms vandenilio energijos sistemoms reikalingas filtravimas, kuris netrukdytų vandens ir dujų srautui. Net ir nedidelės priemaišos gali pabloginti protonų mainų membranos elektrolizatoriaus veikimą; todėl miltelių pasirinkimas yra labai svarbus. Gamintojai kuria filtrų komponentus, kurie padidina sistemos patikimumą ir ilgaamžiškumą, suprasdami stambiųjų ir smulkiųjų dalelių funkcijas.
Sukepinto metalo milteliai
1. Specifikacija
Produkto pavadinimas: Sukepinto metalo milteliai
Vidinis kodas: NAVI-2-002
Gamintojas: NAVI Titanium®
Bendrosios formos: apvalus, diskas, lakštas, vamzdis, apvalus, juosta, dangtelis arba pritaikymas
Žaliavos:
(1) Titano ---0A klasės gryni milteliai
(2) Nerūdijantis plienas ---/SS304/SS316/SS316L ir kt.
(3) Nikelis --- Nikelio lydiniai / MONEL / INCONEL / Hastelloy (C22 / C276)
(4) Bronzos ---0A klasės gryni milteliai
Išplėstinės NAVI sritys: PEM, puslaidininkiai ir elektronika, vaistai ir kt.
2.Pirkimo vadovas
(1) Procesas
NAVI Titanium (nuo 2008 m.) gali apdoroti pagal jūsų projektinius brėžinius
(2) Pavyzdys
Efektyvus, ekonomiškas, kokybiškas
Priimkite tik pagrindines formų kainas, skirtas pasirinktiniam produktui, sukepinimas kartu už pavyzdinius užsakymus, nulis nekvalifikuotų
(3) Technologinis palaikymas
Profesionalus-už-vieną paslaugą, kviečiame susisiekti su mumis
Kaip stambios ir smulkios sukepinto metalo miltelių dalelės veikia filtravimą?
Ryšys tarp miltelių dalelių dydžio ir filtro veikimo yra sudėtingesnis nei tik porų dydžio valdymas. Kiekvienas dalelių dydžio diapazonas prideda savo unikalių galutinio filtro elemento savybių, todėl ryšys tarp mechaninio stiprumo, pralaidumo ir atskyrimo efektyvumo yra labai sudėtingas.
Miltelių dalelių dydis tiesiogiai įtakoja, kaip sukepinimo metu susidaro tarpdalelių skylės. Smulkios dalelės, kurių skersmuo paprastai yra nuo 5 iki 20 mikrometrų, sudaro mažesnius kelius, jungiančius surištus metalo grūdelius. Filtravimo barjeras, kuris sulaiko teršalus, yra sudarytas iš šių mikroskopinių kanalų. Didelės dalelės, maždaug 40–80 mikrometrų, sukuria struktūrą ir pagrindinius srauto kanalus, leidžiančius skysčiams praeiti per filtrą nesukeliant per didelio slėgio kritimo.
Sukepinimo proceso metu dalelės sujungiamos ten, kur jos liečiasi, sudarydamos trimatį metalinių jungčių tinklą. Smulkūs milteliai sudaro daugiau sąlyčio taškų vienam tūrio vienetui, todėl medžiaga tampa tvirtesnė ir srauto takai tampa labiau vingiuoti. Dėl šio vingiavimo lengviau sulaikyti daleles, tačiau sunkiau prasiskverbti skysčiams. Šiurkščiavilnių miltelių kiekis turi mažiau sąlyčio taškų, bet daugiau tuščios erdvės, todėl daugiau skysčių prateka.
Mechaninio vientisumo svarstymai
Skysčio slėgis, besikeičiančios temperatūros ir cheminis kontaktas – visa tai sukelia įtampą filtro elementams, kurie veikia PEM elektrolizatoriuose. Kaip gerai sukepinto akytojo metalo filtras išsprendžia šias problemas, priklauso nuo naudojamų dalelių tipų. Kai sutankinate, smulkios dalelės padeda išlikti tvirtesnei žaliai, o po sukietėjimo tampa stabilesnės formos. Kai ką nors sukepinate, stambios dalelės neleidžia jam per daug susitraukti ir padaryti jį per tankų, todėl jis bus mažiau pralaidus.
Galutinės savybės priklauso nuo sukepinimo temperatūros, laiko ir dalelių dydžio. Kadangi smulkūs milteliai turi daugiau paviršiaus energijos, jie sukepina žemesnėje temperatūroje, o dideliems milteliams reikia daugiau šilumos, kad jie tinkamai sukibtų. Dėl šio skirtumo gamintojai gali sukurti gradientines struktūras, kuriose ploni miltelių sluoksniai gerai sulimpa, neper-sukepindami storesnes miltelių sritis, kurios turi išlikti labai porėtos.
Mažėjant dalelių dydžiui, masės vieneto paviršiaus plotas labai padidėja. Šis didesnis paviršiaus plotas keičia cheminių medžiagų reakciją ir tai, kaip gerai jas galima filtruoti. Naudojant didelio-grynumo titano miltelius vandeniliui gaminti, svarbu išlaikyti kuo žemesnį deguonies lygį, nes paviršiaus oksidai keičia titano laidumą elektrai. geraisukepinto metalo milteliais su mažu deguonies kiekiu leidžia pagaminti porėtus metalinius filtro elementus, kurie geriau veikia su elektra. Tai svarbu naudojant elektrolitą, kai filtras gali liesti elektrodą.
Rūgštus vanduo, ištirpusios dujos ir elektrocheminiai potencialai, galintys sukelti koroziją, yra PEM sistemų cheminės aplinkos dalys. Didelio-grynumo milteliai geriau atsparūs šiems skilimo būdams nei įprastiniai milteliai. Deguonies kontrolė yra ypač svarbi mažų dalelių frakcijoms, nes gamybos ir sandėliavimo metu ant jų paviršių susidaro daugiau oksidų.
Smulkūs sukepinto metalo milteliai mažesnėms ir tikslesnėms poroms filtruoti
Kai jums reikia tikslaus filtravimo, turite pasirinkti tinkamą smulkių miltelių rūšį darbams, kuriuose reikia išlaikyti daug dalelių. Šie specialūs milteliai naudojami filtrų elementams gaminti, kurie gali atsikratyti submikroninių teršalų, tuo pačiu leisdami per juos pakankamai tekėti, kad sistema veiktų.
Gamintojai gali sukurti tikslų skylių skersmenį naudodami smulkius titano miltelius su kontroliuojamu dalelių dydžio pasiskirstymu. Pakavimo geometrija ir sukepinimo parametrai lemia ryšį tarp dalelių skersmens ir porų dydžio. Sukepintuose milteliuose su 10 mikrometrų dalelėmis yra nuo 5 iki 15 mikrometrų skylių. Didelės skylės pašalina teršalus, kurie gali blokuoti elektrolizės membranos mazgus.
Porų reguliarumas priklauso nuo dalelių dydžio pasiskirstymo pločio. Dėl siaurų paskirstymų visos filtro elementų angos tampa tokio paties dydžio, todėl numatomas atskyrimo efektyvumas. Didesnė porų skersmenų įvairovė padeda sumažinti sulaikymą, nes skysčiai praeina didesniais kanalais. Miltelių pardavėjai taikant griežtus dalelių dydžio pasiskirstymo kriterijus leidžia filtrų gamintojams gauti nuoseklius rezultatus.
PEM elektrolizės filtro elementuose naudojami mažai -deguonies turintys smulkūs titano milteliai dėl dviejų priežasčių. Būdami arti elektrodo mazgo arba jo viduje, šie elementai turi gerai praleisti elektrą ir tinkamai filtruoti. Deguonies lygis mažesnis nei 0,15 % palaiko pakankamai plonus apsauginius oksido sluoksnius, kad elektronai galėtų tekėti tarp dalelių.
Kiek metalo paliečia kiekvieną dalelę, priklauso sukepinto filtro elemento laidumas. Smulkios dalelės suteikia daugiau sąlyčio taškų vienam tūriui, o tai gali pagerinti pralaidumą, darant prielaidą, kad oksido sluoksniai lieka ploni. Štai kodėl PEM sistemų kūrėjai filtravimo elementams šalia elektrocheminės įrangos naudoja didelio-grynumo, mažo-deguonies kiekio miltelius. Filtro struktūros elektrinė varža turi įtakos sistemos veikimui. Didelėse-vandenilio gamybos įmonėse paprasti našumo patobulinimai gali sutaupyti daug energijos.
Struktūriniai iššūkiai naudojant smulkių miltelių sistemas
Smulkūs milteliai puikiai tinka tikslioms porų formoms sukurti, tačiau jas sunku pagaminti ir jas reikia atidžiai kontroliuoti. Suspaudus štampą, didelis paviršiaus plotas sukelia didesnę trintį, o tai reiškia, kad reikia didesnio formavimo slėgio arba specialių tepalų. Be to, šios dalelės lengviau sukepina, o tai gali sukelti pernelyg didelį tankį, jei terminio apdorojimo nustatymai nėra tinkami.
Dažniausiai smulkūs milteliai sukepinimo metu susitraukia labiau nei stambių miltelių sistemos. Norint patenkinti galutinius dydžio reikalavimus, reikia tiksliai numatyti matmenų pokyčius. Gamintojai kompensuoja sudėtingas medžiagų savybes kurdami geresnius įrankius ir kurdami geresnius procesus, leidžiančius gaminti nuoseklius produktus. Sudėtingesnis gamybos procesas vertas tose situacijose, kai filtravimo tikslumas turi tiesioginės įtakos sistemos veikimui.
Stambūs sukepinto metalo milteliai geresniam pratekėjimui per porėtas struktūras
Atliekant didelio našumo{0}} užduotis, geriausiai tinka stambūs miltelių mišiniai, kurių pralaidumas, o ne smulkių dalelių sulaikymas. Šios medžiagos sudaro atviras ir porėtas struktūras, todėl jose gali būti daug skysčių nesukeliant per didelio slėgio kritimo.
Smulkių miltelių struktūrų skerspjūvio srauto plotai{0}} mažesni nei 40–80 mikrometrų stambių miltelių tinklų. Dėl fizinio pranašumo pralaidumas gali būti 10 kartų didesnis nei smulkių miltelių ekranų. Programoms, kurioms reikia daug vandens, kad jis tekėtų į elektrodų mazgus, šis mobilumas naudingas.
Darcy dėsnis ir kitos skysčių dinamikos teorijos teigia, kad dalelių dydis turi įtakos pralaidumui. Didėjančios poros sumažina klampų barjerą skysčio tekėjimui du kartus už normalų porų dydį. Šis tiesinis ryšys paaiškina, kodėl net nedideli dalelių dydžio pokyčiai gali pakeisti srauto pajėgumą.
Energija eikvojama dėl filtro elemento elektrolito slėgio kritimo. Dėl kiekvieno pasipriešinimo kilopaskalio siurbliai sunaudoja daugiau elektros energijos. Metodas veikia, nes šiurkščiavilnių sukepinto metalo miltelių filtrai taupo energiją. Ekonominis poveikis yra didelis, kai įmonės dirba 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, o energijos sąnaudos yra didelės.
Struktūrinis stiprumas iš rupių miltelių karkasų
Priešingai nei manoma, stambios miltelių formos gali būti mechaniškai stiprios, kai tinkamai apdorojamos. Didesni gabalai sudaro tvirtą, spaudimui{1}}atsparią kaulų struktūrą. Esant aukštam-slėgiui, filtro elementai turi atlaikyti didelius mechaninius įtempius, nesulaužydami ar nepakeisdami formos, o tai sumažintų sandarumą.
Dideli milteliai sukepinant veikia kitaip nei smulkūs. Medžiagoms, kurių paviršiaus energija masės vienetui mažesnė, reikia aukštesnės sukepinimo temperatūros arba ilgesnės terminio apdorojimo trukmės, kad geriau sukibtų. Apdorojimo langai turi būti kruopščiai parinkti, kad susidarytų pakankamai tarpdalelių kaklelių, kad medžiaga nebūtų per stora, o tai apribotų pralaidumą.
Šiurkščiavilnių miltelių filtro elementai gali išlaikyti savo formą esant geresnėms eksploatavimo sąlygoms. Mažesnis sukepinimas sumažina terminį susitraukimą ir įtempimą, o tai gali sukelti iškraipymus. Ši funkcija supaprastina gamybą ir padidina grąžinimo rodiklius, kompensuodama didesnes specializuotų miltelių išlaidas.
Kiekvienam darbiniam nustatymui reikia keisti miltelių specifikacijas. Esant aukštai temperatūrai, gali prireikti nikelio ar nerūdijančio plieno miltelių, nes jie išlaiko savo mechanines savybes esant aukštai temperatūrai, kai suirtų titanas. Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo to, kaip gerai ji reaguoja su cheminėmis medžiagomis. Austenitinis nerūdijantis plienas yra labai atsparus daugeliui proceso skysčių.
Stambių miltelių filtravimo elementai puikiai veikia kaip pirminiai{0}}filtrai, kad masinis užterštumas nepatektų į smulkesnes stadijas toliau pasroviui. Dėl šio hierarchinio filtravimo metodo, kad būtų pašalintos didesnės dalelės, kol jos nepateks į jautrias dalis, brangūs didelio-tikslumo filtrų elementai tarnauja ilgiau. Kadangi šis metodas yra labai ekonomiškas-, jis dažnai naudojamas pramoninėse sistemose, kur remonto prastovos kainuoja daug pinigų.
Sukepinto metalo miltelių gradacijos santykis subalansuotam srautui ir perėmimui
Užuot naudoję vienos rūšies miltelius, geriausias filtro veikimas pasiekiamas naudojant kruopščiai kontroliuojamus dalelių dydžių mišinius. Miltelių mišinyje gradacijos santykis parodo, kiek didelių dalelių yra sumaišyta su mažomis. Tai turi tiesioginės įtakos porų struktūrai ir tai, kaip gerai pudra filtruojasi.
Šiuolaikinių filtrų komponentų yra daugsukepinto metalo milteliaisluoksnių. Įprastą gradiento struktūrą gali sudaryti stambių miltelių šerdis, kad būtų užtikrintas stiprumas ir didelis pralaidumas, ir smulkesnių miltelių sluoksniai, skirti filtruoti. Šis išdėstymas veikia geriau nei vienodos miltelių kokybės vieno sluoksnio{2}}sistemos.
Gradientiniams filtrams reikia tiksliai įdėti miltelius ir presuoti, kad sluoksniai nesimaišytų. Kiekvienas sluoksnis yra suspaustas, iš dalies integruojant kontaktines sritis, kad būtų išlaikytas struktūrinis tęstinumas. Sukepinus objektas tampa vientisas, jo savybės lengvai keičiamos nuo centro iki krašto.
Gradiento filtro elementai gerai sulaiko nešvarumus, nes nešvarumai lėtai kaupiasi per konstrukciją, o ne trukdo tekėti paviršiuje. Pramoniniams vandenilio{1}}gamybos įrenginiams naudingas ilgesnis giluminio filtravimo priežiūros intervalas ir mažesnė priežiūra.
Produkto dalelių sulaikymas, srauto greitis, mechaninis stiprumas ir tarnavimo laikas lemia gradacijos santykį. Inžinieriai tiria ir imituoja šiuos konkuruojančius aspektus, kad surastų geriausius derinius. Įprastam filtravimui naudojamas stambių-ir-smulkių miltelių santykis 60:40. Subalansuotas dalelių gaudymas ir pralaidumas.
Stambių-ir-smulkių miltelių santykis gali būti 40:60 arba 30:70, o smulkesni milteliai tikslūs. Šios formulės keičia pralaidumą dalelių sulaikymui, o tai padeda kontroliuoti užterštumą gamyboje. Dėl mažesnio srauto pajėgumo filtro paviršiaus plotas turi būti didesnis, kad būtų išlaikytas sistemos -lygus srautas.
Siekiant maksimalaus našumo ir minimalaus filtravimo, naudojami rupūs{0}}mišiniai, pvz., 80:20. Šie mišiniai sudaro laidžias struktūras, kurios pašalina daleles ir susidoroja su dideliu kiekiu skysčio. Išankstinio filtravimo operacijose daugiapakopėse sistemose naudojami šie mišiniai, kad būtų išvengta tikslaus filtro užteršimo.
Serijinės gamybos nuoseklumo reikalavimai
Komerciniai filtrai turi būti vienodi visose partijose. Miltelių gamintojai turi laikytis griežtų dalelių dydžio, cheminių medžiagų kiekio ir formos apribojimų, kad būtų pasiektas vienodas sukepinimas. Miltelių savybės veikia gatavus filtro elementus. Modifikacijos gali turėti įtakos sistemos veikimui, apsunkindamos dizainą ir veikimą.
Miltelių stabilumas tarp partijų yra problemiškas, nes nedideli gamybos pakeitimai gali turėti įtakos dalelių savybėms. Rezultatas priklauso nuo purškimo, aušinimo ir miltelių valdymo. Patikimas tiekėjas naudoja kokybės kontrolės metodus ir statistinę proceso kontrolę, kad sumažintų miltelių kokybės neatitikimus.
Prieš naudodami importuojamus filtrus, filtrų gamintojai turėtų patikrinti miltelių specifikacijas. Lazerinės difrakcijos arba dalelių dydžio matavimas rodo, kad modeliai yra teisingi. Chemija garantuoja titano miltelių grynumą ir deguonies kiekį naudojant aukštą-laidumą.
Šiurkščiavilnių ir smulkių sukepinto metalo miltelių derinys optimizuoja filtro veikimą
Kelių dalelių dydžio frakcijos veikia kartu, kad sukurtų filtrų dizainą, kuris veiktų geriau nei vienos{0}}klasės parinktys. Strateginiai maišymo būdai išnaudoja tiek stambių, tiek smulkių miltelių privalumus ir sumažina su kiekvienu iš jų kylančias problemas.
Stambių ir smulkių miltelių deriniai turi skirtingą pakavimo geometriją. Smulkios dalelės užpildo tarpus tarp didesnių dalelių, sugriežtindamos sandariklį išlaikant atvirą struktūrą. Šis metodas sustiprina konstrukcijas geriau nei tik grubios{2}}sistemos, kartu išsaugant nuotėkio pranašumus.
Mažos dalelės trinasi į stambias daleles, kad sukurtų veiksmingą filtravimo barjerą be nuolatinių mažo{0}}pralaidumo sluoksnių. Skysčio srautas kanalais su didelėmis dalelėmis kartais patenka į vietas, kur mažos dalelės kerta didesnius grūdus, ribodamos srautą. Disperguoti ribojimo taškai pašalina nešvarumus nepaveikdami nuolatinio smulkių miltelių sluoksnio slėgio kritimo.
Labai svarbu optimizuoti bimodalinio mišinio sukepinimą. Smulkios dalelės jungiasi prieš stambiąsias daleles, todėl galima faziškai sukepinti. Apribotos smulkios dalelės stabilizuoja struktūrą. Aukštesnėje temperatūroje didesnės dalelės sukepina. Žingsnis-po-sukuriamas gerai-integruotas, dinamiškas ir mažai{5}}poringas struktūras.
Konkrečių elektrolizatoriaus reikalavimų pritaikymas
PEM vandens elektrolizatorių filtravimo dalys turi atitikti. Filtrai pašalina teršalus, kurie gali pakenkti membranoms ir leidžia vandeniui patekti į elektrodų paviršius. Vandenilio burbuliukai prie katodų turi pašalinti porėtą struktūrą, nesutrikdydami dujų srauto, o tai apsunkins ištirpusių dujų valdymą.
Individualizuotos miltelių formos gali pasiekti šiuos tikslus, pasirinkus dalelių dydžius, medžiagas ir gradacijos santykius. Rūgščiomis elektrocheminėmis sąlygomis gryni titano milteliai, kuriuose yra mažiau nei 0,12% deguonies, užtikrina gerą laidumą ir atsparumą korozijai. Vandens srautas ir dujų nutekėjimas subalansuojami per poras (10–60 mikrometrų).
Filtro vieta elektrolizatoriaus kaminoje turi įtakos miltelių pasirinkimui. Smulkesnis filtravimas apsaugo jautrų polimero paviršių šalia membranos mazgo. Laidumas vertinamas šalia srovės kolektorių, kurie gali būti apdorojami milteliais-, siekiant sumažinti oksidų kiekį. Konkretūs taikomųjų -programų sprendimai gali pagerinti sistemos našumą, kai gamintojai dirba su elektrolizatorių gamintojais.
Filtro elemento eksploatavimo trukmė turi įtakos eksploatacinėms išlaidoms. Per daug pakeitimų eikvoja priežiūros išteklius ir sumažina įrenginių naudojimą. Gerai -suplanuotas miltelių mišinys gali trukti ilgiau tarp procedūrų, nes jis veikia net tada, kai porėtoje struktūroje kaupiasi nešvarumai ir kitos dalelės.
Gryni miltelių pagrindai ilgiau išsilaiko stipriose cheminėse medžiagose. Korozijai{1}}atsparios medžiagos nesusilpnina konstrukcijų ir neišskiria metalo jonų. Aukščiausios kokybės pudra kainuoja daugiau, bet tarnauja ilgiau ir jai reikia mažiau priežiūros.
Didelėms vandenilio gamybos įmonėms reikia filtrų dešimčiai ar šimtams elektrolizatorių. Miltelių šaltiniai suteikia daug nuoseklios medžiagos, kad būtų galima pagaminti daug filtro elementų su nustatytomis savybėmis. Dėl šios gamybos mastelio sukuriama ekologiška vandenilio infrastruktūra, skirta atsinaujinančiajai energijai ir pramoniniam anglies dioksido mažinimui.
Išvada
Kruopščiai renkantis ir derinant įvairias rūšissukepinto metalo milteliai, galima pagaminti filtravimo elementus, kurie gali susidoroti su sunkiausiomis vandenilio gamybos pramonėje ir panašiomis sąlygomis. Inžinieriai gali pateikti geriausius atsakymus įvairiose darbo situacijose, kai žino, kaip dalelių dydis veikia porų struktūrą, pralaidumą, mechaninį stiprumą ir cheminį atsparumą. Šiuolaikiniuose elektrolizatoriuose naudojami specialiai pagaminti miltelių mišiniai, kurie subalansuoja didelį pralaidumą ir tikslų filtravimą. Tai padeda efektyviai gaminti vandenilį, o tai svarbu kuriant atsinaujinančios energijos sistemas.
DUK
1. Koks dalelių dydis geriausiai tinka PEM elektrolizatoriaus filtro elementams?
+
-
Geriausi PEM elektrolizatoriaus filtrų elementai paprastai turi bimodalinius miltelių paskirstymus, kurie sumaišo mažas daleles (10–20 mikrometrų), kad būtų galima tiksliai filtruoti, o stambias daleles (40–60 mikrometrų) – pralaidumui užtikrinti. Dėl šio mišinio susidaro 8–25 mikronų poros, kurios efektyviai pašalina teršalus, padeda vandeniui lengviau pasiekti elektrodų paviršius ir leidžia vandenilio burbuliukams išeiti nesukeliant per didelio slėgio kritimo.
2. Kaip miltelių deguonies kiekis įtakoja filtro elemento laidumą?
+
-
Deguonies kiekis sukepinto titano filtro elementuose turi tiesioginės įtakos tam, kaip gerai jie perneša elektrą. Taip yra todėl, kad paviršiaus oksidai sukuria apsauginius sluoksnius, kuriuose dalelės liečiasi viena su kita. Milteliai, kurie yra labai gryni ir kurių deguonies lygis yra mažesnis nei 0,15 %, išlaiko plonus oksido sluoksnius, leidžiančius judėti elektronams, o tai svarbu filtro elementams, kurie yra arti elektrocheminių dalių. Dėl mažo -deguonies kiekio miltelių laidumo vertės yra artimos masinio titano vertėms, todėl elektrolizatorius veikia geriau.
3. Ar ta pati miltelių formulė gali būti naudojama įvairiems filtravimo darbams?
+
-
Miltelių specifikacijas reikia keisti kiekvienam pritaikymui, atsižvelgiant į darbo sąlygas, užterštumo lygį ir veikimo tikslus. Vietose, kur temperatūra aukšta, vietoj titano gali prireikti nikelio ar nerūdijančio plieno miltelių. Tiksliam farmaciniam filtravimui dalelės turi būti mažesnės nei reikia bendriesiems cheminiams procesams. Darbas su miltelių tiekėjais, turinčiais daug patirties ir žinančiais, kaip patenkinti kiekvieno pritaikymo poreikius, garantuoja geriausią medžiagos pasirinkimą kiekvienai situacijai.
Bendradarbiaukite su NAVI Titanium, kad gautumėte aukščiausios kokybės sukepinto metalo miltelių sprendimus
Kaip specialistassukepinto metalo milteliai, NAVI Titanium yra didelio-grynumo, mažai{1}}deguonies turinčio titano milteliai, pagaminti taip, kad atitiktų sudėtingo PEM elektrolizatoriaus naudojimo poreikius. Mūsų pasirinktiniai miltelių mišiniai turi kruopščiai kontroliuojamą dalelių dydį nuo 5 iki 80 mikrometrų. Tai leidžia mums pagaminti filtrų elementus su geriausiomis skylių struktūromis, kad dujos ir vanduo judėtų geriau. NAVI Titanium leidžia gamintojams gaminti sukepintus filtrų elementus, kurie pagerina sistemos patikimumą ir sumažina ilgalaikes{7}} eksploatavimo išlaidas. Griežta kokybės kontrolė užtikrina, kad partijos-prie{10}}konsistencija ir deguonies kiekis būtų mažesnis nei 0,12 %. Siųskite el. laišką mūsų techninei komandai adresusales@navititanium.compasikalbėti apie konkrečius filtravimo poreikius ir sužinoti, kaip mūsų metalo miltelių sprendimai gali pagerinti vandenilio gamybos būdą.
Nuorodos
1. Vokiečių kalba, RM (2014). Sukepinimo teorija ir praktika. John Wiley & Sons, Niujorkas.
2. Lefebvre, LP, Banhart, J. ir Dunand, DC (2008). Porėti metalai ir metalinės putos: dabartinė būklė ir naujausi pokyčiai. Išplėstinė inžinerinė medžiaga, 10(9), 775-787.
3. Carmo, M., Fritz, DL, Mergel, J. ir Stolten, D. (2013). Išsami PEM vandens elektrolizės apžvalga. International Journal of Hydrogen Energy, 38(12), 4901-4934.
4. Donaldson Company, Inc. (2018). Sukepinto metalo filtravimo technologija: projektavimo principai ir taikymas. Pramoninio filtravimo techninis vadovas, Mineapolis.
5. Zhang, Y., Evans, JRG ir Yang, S. (2011). Pataisytos virimo taškų ir elementų garavimo entalpijų vertės vadovuose. Chemical & Engineering Data žurnalas, 56(2), 328-337.
6. ASM International Handbook Committee (2015). Metalo miltelių technologijos ir taikymas, 7 tomas. ASM vadovų serija, Materials Park, Ohajas.
